Choisir ses big bags dans l'industrie alimentaire : 7 points à vérifier

Les matières premières alimentaires comme la farine, le sucre, l’amidon, le lait en poudre ou les épices arrivent le plus souvent à l’usine en big bags. Pendant ce trajet, le big bag est l’emballage en contact direct avec le produit : un big bag mal choisi peut transformer la meilleure matière première en risque pour la sécurité alimentaire.

Ce guide résume sept points qu’un industriel de l’agroalimentaire doit vérifier lorsqu’il choisit des big bags (FIBC) et évalue son fournisseur.

1. Conformité à la réglementation du contact alimentaire

Tout emballage en contact avec des aliments ne doit pas leur transférer de substances en quantités susceptibles de présenter un danger pour la santé humaine.

Dans l’Union européenne, ce principe est fixé par le règlement-cadre (CE) n° 1935/2004, et les règles détaillées applicables aux matières plastiques par le règlement (UE) n° 10/2011. Les big bags et leurs liners étant en polypropylène et en polyéthylène, ils relèvent de ce règlement.

La limite de base est la suivante : le total des substances qui migrent de l’emballage vers l’aliment (migration globale) ne doit pas dépasser 10 milligrammes par décimètre carré (10 mg/dm²) de surface de contact. Par ailleurs, seules les substances figurant sur la liste des substances autorisées peuvent être utilisées pour fabriquer l’emballage.

En Turquie, les mêmes règles s’appliquent dans le cadre du Codex alimentaire turc : le Règlement sur les matériaux et objets en contact avec les denrées alimentaires et le Communiqué sur les matériaux et objets en matière plastique en contact avec les denrées alimentaires (n° 2019/44).

2. Déclaration de conformité et essais de migration

La conformité se prouve par une déclaration. Demandez à votre fournisseur de big bags :

• Une déclaration de conformité (Declaration of Compliance, DoC) : document signé attestant que le produit est conforme aux règlements (CE) n° 1935/2004 et (UE) n° 10/2011, et précisant pour quels types d’aliments et dans quelles conditions (durée, température) il peut être utilisé.
• Un rapport d’essai de migration : analyses de migration globale et, si nécessaire, de migration spécifique, réalisées par un laboratoire accrédité.
• Des informations sur les matières premières : déclarations des fabricants de matières premières attestant que les polymères et additifs utilisés sont aptes au contact alimentaire.

Les conditions d’utilisation indiquées dans la déclaration doivent correspondre à votre produit : type d’aliment (sec, gras, acide), durée de contact et température.

Pour aller plus loin : Big bags alimentaires : la déclaration de conformité UE

3. Certification de la sécurité alimentaire (BRCGS)

Le système de management de la sécurité alimentaire du fabricant d’emballages doit être audité par un organisme indépendant.

La norme la plus reconnue dans le secteur de l’emballage est BRCGS Packaging Materials (anciennement BRC IoP). Le grade du certificat (AA, A, B…) reflète le nombre de non-conformités relevées lors de l’audit ; AA est le grade le plus élevé.

Karaca Ambalaj est certifiée BRC IoP au grade AA+. Pour aller plus loin : Certification BRC IoP : pourquoi elle compte pour l’emballage alimentaire

4. Conditions de production hygiéniques

La façon dont la production est réellement menée compte autant que le certificat. Ce qu’il faut rechercher dans la fabrication de big bags alimentaires :

• Une zone de production fermée, avec maîtrise des poussières et des nuisibles
• Une ligne de production réservée aux produits de qualité alimentaire
• L’hygiène et la formation du personnel
• Le nettoyage de l’intérieur du sac en fin de production

Chez Karaca Ambalaj :

• La production a lieu dans un espace couvert de 5 000 m².
• La sécurité et la propreté du site de production et de ses abords sont contrôlées et validées régulièrement.
• Les matières premières, les produits chimiques, les emballages et les produits finis sont stockés séparément, chacun dans ses propres conditions.
• Après chaque maintenance technique périodique, un nettoyage élimine le risque de contamination ; les prestataires de maintenance externes sont également audités.
• Une lutte régulière contre les nuisibles est assurée.
• En dernière étape, l’intérieur des sacs alimentaires est nettoyé par aspiration.

5. Le bon big bag et le bon liner pour le produit

Chaque matière première alimentaire a ses propres besoins. Les questions qui orientent le choix :

Pour les options de liners : Types de liners FIBC : guide LDPE, EVOH et barrière aluminium

Recommandations pour votre produit : sucre, farine, amidon, lait en poudre, cacao, café, sel, épices, noisettes et fruits à coque, corn flakes.

6. Traçabilité et rappel

En cas de problème, il faut pouvoir identifier en quelques minutes le lot concerné. Votre fournisseur doit disposer :

• D’une traçabilité de chaque big bag jusqu’à son lot de production
• D’un archivage des enregistrements de production
• D’échantillons témoins
• D’une procédure de rappel écrite

Chez Karaca Ambalaj :

• La production est enregistrée ; un examen rétrospectif est possible après la livraison.
• Les données de commande sont conservées pendant la durée de conservation du produit, les échantillons de production (échantillons témoins) pendant 6 mois.
• En cas de production défectueuse, la procédure de rappel est engagée.

7. Les questions à poser à votre fournisseur

1. Disposez-vous d’un certificat BRCGS Packaging (ou équivalent) en cours de validité, et à quel grade ?
2. Pouvez-vous fournir pour mon produit une déclaration de conformité aux règlements (CE) n° 1935/2004 et (UE) n° 10/2011 ?
3. Quel laboratoire a réalisé les essais de migration, et quand ?
4. Les produits de qualité alimentaire sont-ils fabriqués sur une ligne séparée ?
5. Disposez-vous d’une traçabilité par lot et d’une procédure de rappel ?
6. Combien de temps conservez-vous les échantillons témoins ?
7. Quel liner et quel type de big bag recommandez-vous pour mon produit, et pourquoi ?

Conclusion

Karaca Ambalaj fabrique depuis 1998 en Turquie des big bags pour l’industrie alimentaire et exporte 98 % de sa production, principalement vers l’Europe.

Contactez-nous pour trouver le big bag adapté à votre produit et obtenir les documents nécessaires.