Big Bags für Lebensmittelhersteller auswählen: 7 Punkte, auf die es ankommt

Lebensmittelrohstoffe wie Mehl, Zucker, Stärke, Milchpulver oder Gewürze erreichen das Werk meist im Big Bag. Auf diesem Weg ist der Big Bag die Verpackung, die direkt mit dem Produkt in Berührung kommt: Ein falsch gewählter Big Bag kann selbst den besten Rohstoff zu einem Risiko für die Lebensmittelsicherheit machen.

Dieser Leitfaden fasst sieben Punkte zusammen, die Lebensmittelhersteller bei der Auswahl von Big Bags (FIBC) und bei der Bewertung ihres Lieferanten prüfen sollten.

1. Einhaltung des Lebensmittelkontakt-Rechts

Jede Verpackung mit Lebensmittelkontakt darf keine Stoffe in Mengen an das Lebensmittel abgeben, die die menschliche Gesundheit gefährden können.

In der Europäischen Union ist dieser Grundsatz in der Rahmenverordnung (EG) Nr. 1935/2004 festgelegt, die Detailvorschriften für Kunststoffe in der Verordnung (EU) Nr. 10/2011. Big Bags und ihre Inliner bestehen aus Polypropylen und Polyethylen und fallen daher unter diese Verordnung.

Der zentrale Grenzwert lautet: Die Summe aller Stoffe, die aus der Verpackung in das Lebensmittel übergehen (Gesamtmigration), darf 10 Milligramm je Quadratdezimeter (10 mg/dm²) der Lebensmittelkontaktfläche nicht überschreiten. Außerdem dürfen zur Herstellung der Verpackung nur Stoffe verwendet werden, die in der Liste der zugelassenen Stoffe aufgeführt sind.

In der Türkei gelten dieselben Regeln im Rahmen des Türkischen Lebensmittelkodex: die Verordnung über Materialien und Gegenstände mit Lebensmittelkontakt und die Mitteilung über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff mit Lebensmittelkontakt (Nr. 2019/44).

2. Konformitätserklärung und Migrationsprüfungen

Die Einhaltung der Vorschriften wird durch eine Erklärung belegt. Fordern Sie von Ihrem Big-Bag-Lieferanten an:

• Konformitätserklärung (Declaration of Compliance, DoC): Ein unterzeichnetes Dokument, das bestätigt, dass das Produkt der (EG) Nr. 1935/2004 und der (EU) Nr. 10/2011 entspricht, und angibt, für welche Lebensmittelarten und unter welchen Bedingungen (Dauer, Temperatur) es verwendet werden darf.
• Migrationsprüfbericht: Analysen der Gesamtmigration und, soweit erforderlich, der spezifischen Migration aus einem akkreditierten Labor.
• Rohstoffangaben: Erklärungen der Rohstoffhersteller, dass die eingesetzten Polymere und Additive für den Lebensmittelkontakt geeignet sind.

Die in der Erklärung genannten Verwendungsbedingungen müssen zu Ihrem Produkt passen: Art des Lebensmittels (trocken, fetthaltig, sauer), Kontaktdauer und Temperatur.

Mehr dazu: Lebensmittelechte Big Bags: die EU-Konformitätserklärung

3. Zertifizierung der Lebensmittelsicherheit (BRCGS)

Das Managementsystem für Lebensmittelsicherheit des Verpackungsherstellers sollte von einer unabhängigen Stelle auditiert sein.

Der in der Verpackungsbranche am weitesten anerkannte Standard ist BRCGS Packaging Materials (früher BRC IoP). Die Bewertungsstufe des Zertifikats (AA, A, B …) spiegelt die Zahl der im Audit festgestellten Abweichungen wider; AA ist die höchste Stufe.

Karaca Ambalaj ist nach BRC IoP mit der Stufe AA zertifiziert.

4. Hygienische Produktionsbedingungen

Ebenso wichtig wie das Zertifikat ist, wie tatsächlich produziert wird. Worauf bei der Fertigung lebensmittelechter Big Bags zu achten ist:

• Geschlossener Produktionsbereich mit Staub- und Schädlingskontrolle
• Eigene Produktionslinie für Lebensmittelprodukte
• Personalhygiene und Schulung
• Reinigung des Sackinneren am Ende der Fertigung

Bei Karaca Ambalaj:

• Die Produktion findet auf 5.000 m² geschlossener Fläche statt.
• Sicherheit und Sauberkeit von Produktionsbereich und Außengelände werden regelmäßig kontrolliert und freigegeben.
• Rohstoffe, Chemikalien, Verpackungsmaterial und Fertigware werden getrennt und jeweils unter eigenen Bedingungen gelagert.
• Nach der regelmäßigen technischen Wartung wird gereinigt, um Kontaminationsrisiken auszuschließen; auch externe Wartungsfirmen werden auditiert.
• Es findet eine regelmäßige Schädlingsbekämpfung statt.
• Als letzter Schritt wird das Innere von Lebensmittelsäcken abgesaugt.

5. Der passende Big Bag und Inliner für das Produkt

Jeder Lebensmittelrohstoff stellt andere Anforderungen. Diese Fragen bestimmen die Auswahl:

Zu den Inliner-Optionen: Inliner (Innensack)

Empfehlungen für Ihr Produkt: Zucker, Mehl, Stärke, Milchpulver, Kakao, Kaffee, Salz, Gewürze, Haselnüsse und Nüsse, Cornflakes.

6. Rückverfolgbarkeit und Rückruf

Tritt ein Problem auf, muss sich innerhalb von Minuten feststellen lassen, welche Charge betroffen ist. Ihr Lieferant sollte verfügen über:

• Rückverfolgbarkeit jedes Big Bags bis zur Produktionscharge
• Aufbewahrung der Produktionsaufzeichnungen
• Rückstellmuster
• Ein schriftliches Rückrufverfahren

Bei Karaca Ambalaj:

• Die Produktion wird dokumentiert; nach der Lieferung ist eine rückwirkende Prüfung möglich.
• Auftragsdaten werden für die Dauer der Haltbarkeit des Produkts aufbewahrt, Produktionsmuster (Rückstellmuster) 6 Monate.
• Bei fehlerhafter Produktion wird das Rückrufverfahren eingeleitet.

7. Fragen an Ihren Lieferanten

1. Haben Sie ein gültiges BRCGS-Packaging-Zertifikat (oder ein gleichwertiges), und mit welcher Stufe?
2. Können Sie für mein Produkt eine Konformitätserklärung nach (EG) Nr. 1935/2004 und (EU) Nr. 10/2011 ausstellen?
3. In welchem Labor und wann wurden die Migrationsprüfungen durchgeführt?
4. Werden Lebensmittelprodukte auf einer separaten Linie gefertigt?
5. Verfügen Sie über chargenbezogene Rückverfolgbarkeit und ein Rückrufverfahren?
6. Wie lange bewahren Sie Rückstellmuster auf?
7. Welchen Inliner und welchen Big-Bag-Typ empfehlen Sie für mein Produkt, und warum?

Fazit

Karaca Ambalaj fertigt seit 1998 in der Türkei Big Bags für die Lebensmittelindustrie und exportiert 98 % seiner Produktion, überwiegend nach Europa.

Kontaktieren Sie uns für den passenden Big Bag für Ihr Produkt und die erforderlichen Dokumente.