Types de liners FIBC : guide LDPE, EVOH et barrière aluminium

Qu’est-ce qu’un liner FIBC ?

Un liner FIBC est une doublure en film plastique placée à l’intérieur du big bag ou fixée à son corps.

Fonctions principales

• Barrière à l’humidité — empêche les produits hygroscopiques (qui attirent l’humidité) d’absorber l’humidité
• Barrière à l’oxygène — empêche l’oxydation et la dégradation
• Prévention de la contamination — isole le produit de son environnement
• Rétention du produit — empêche la poussière de s’échapper et permet une vidange propre

Les matériaux des liners

1. LDPE (polyéthylène basse densité)

Le matériau de liner le plus utilisé.

Avantages :

• Économique
• Souple et facile à mettre en place
• Adapté au contact alimentaire

Inconvénients :

• Barrière à l’oxygène limitée
• Faible résistance aux UV

Produits adaptés : farine, sucre, céréales, granulés plastiques, usage général

2. HDPE (polyéthylène haute densité)

Un matériau de liner plus rigide, résistant aux produits chimiques.

Avantages :

• Meilleure barrière à l’humidité que le LDPE
• Haute résistance aux produits chimiques
• Résistance mécanique

Inconvénients :

• Moins souple

Produits adaptés : poudres chimiques, engrais, minéraux industriels

3. EVOH (éthylène-alcool vinylique)

Un matériau offrant une forte barrière à l’oxygène et aux arômes.

Structures multicouches :

• PE/EVOH/PE (barrière standard)
• PA/EVOH/PE (haute résistance + barrière)

Avantages :

• Très forte barrière à l’oxygène
• Protection des arômes

Inconvénients :

• Sensible à l’humidité seul ; nécessite une structure multicouche
• Coût élevé

Produits adaptés : café, épices, additifs alimentaires, produits sensibles aux arômes

4. PA (polyamide / nylon)

Associe résistance mécanique et propriétés barrière.

Avantages :

• Excellentes propriétés mécaniques
• Bonne barrière à l’oxygène

Inconvénients :

• Absorbe l’humidité
• Coût élevé

Produits adaptés : produits à arêtes vives, ingrédients pharmaceutiques

5. Complexe aluminium

Utilisé lorsque la barrière la plus élevée est nécessaire.

Avantages :

• Protection maximale contre l’humidité, l’oxygène et la lumière
• Durée de conservation la plus longue

Inconvénients :

• Coût le plus élevé
• Risque de micro-perforations aux plis
• Difficile à recycler

Produits adaptés : lait en poudre, enzymes, vitamines, ingrédients pharmaceutiques sensibles

Comparatif des performances barrière

Les taux de perméabilité réels dépendent de l’épaisseur du film, de la température et de l’humidité. Le tableau ci-dessous compare les matériaux entre eux :

Choisir l’épaisseur du liner

L’épaisseur dépend du poids du produit, de la présence d’arêtes vives, de la durée de stockage et de la barrière requise.

Karaca Ambalaj fabrique des liners de 50 à 200 microns.

Les modes de fixation du liner

1. Liner libre (tubulaire)

• Placé librement dans le big bag
• Facile à mettre en place
• Coût réduit
• Peut se froisser au remplissage

2. Liner ajusté (form-fit)

• Fabriqué à la forme du big bag
• Moins de plis au remplissage et à la vidange
• Meilleure utilisation du volume

3. Liner à pattes (tab-in)

• Fixé aux sangles ou au corps par des pattes
• Reste en place pendant la vidange

4. Liner cousu

• Fixé au corps par couture
• Aucun risque d’arrachement à la vidange

Recommandations de liners par secteur

Industrie alimentaire

Les liners au contact des aliments doivent être conformes aux règlements (CE) 1935/2004 et (UE) 10/2011, ainsi qu’aux exigences de la FDA.

Industrie chimique

Industrie pharmaceutique

Les liners Karaca Ambalaj

Types de liners fabriqués

• LDPE, HDPE
• Liners barrière multicouches (EVOH, PA)
• Complexe aluminium
• Épaisseur : 50 - 200 microns

Sur mesure

• Selon le cahier des charges du client
• Options libre, ajusté, à pattes et cousu

Conseil technique

• Recommandation de liner selon le produit
• Choix selon les conditions de stockage
• Équilibre entre coût et performance

Demandez un conseil technique pour définir le liner le mieux adapté à votre application.