Cómo elegir big bags para la industria alimentaria: 7 puntos que comprobar

Las materias primas alimentarias como la harina, el azúcar, el almidón, la leche en polvo o las especias llegan a la fábrica, en su mayoría, en big bags. En ese trayecto, el big bag es el envase que está en contacto directo con el producto: un big bag mal elegido puede convertir incluso la mejor materia prima en un riesgo para la seguridad alimentaria.

Esta guía resume siete puntos que un fabricante de alimentos debería comprobar al elegir big bags (FIBC) y al evaluar a su proveedor.

1. Cumplimiento de la legislación de contacto con alimentos

Ningún envase en contacto con alimentos debe transferir al alimento sustancias en cantidades que puedan poner en peligro la salud humana.

En la Unión Europea este principio está establecido en el Reglamento marco (CE) n.º 1935/2004, y las normas detalladas para los materiales plásticos en el Reglamento (UE) n.º 10/2011. Los big bags y sus liners se fabrican con polipropileno y polietileno, por lo que están sujetos a este reglamento.

El límite básico es el siguiente: el total de sustancias que migran del envase al alimento (migración global) no debe superar los 10 miligramos por decímetro cuadrado (10 mg/dm²) de superficie de contacto. Además, para fabricar el envase solo pueden utilizarse sustancias incluidas en la lista de sustancias autorizadas.

En Turquía se aplican las mismas normas en el marco del Código Alimentario Turco: el Reglamento sobre materiales y objetos en contacto con alimentos y el Comunicado sobre materiales y objetos plásticos en contacto con alimentos (n.º 2019/44).

2. Declaración de conformidad y ensayos de migración

El cumplimiento se documenta mediante una declaración. Pida a su proveedor de big bags:

• Declaración de conformidad (Declaration of Compliance, DoC): Un documento firmado que indica que el producto cumple los Reglamentos (CE) n.º 1935/2004 y (UE) n.º 10/2011, y para qué tipos de alimentos y en qué condiciones (tiempo, temperatura) puede utilizarse.
• Informe de ensayo de migración: Análisis de migración global y, cuando proceda, de migración específica, realizados por un laboratorio acreditado.
• Información sobre las materias primas: Declaraciones de los fabricantes de las materias primas que acrediten que los polímeros y aditivos utilizados son aptos para el contacto con alimentos.

Las condiciones de uso indicadas en la declaración deben corresponder a su producto: el tipo de alimento (seco, graso, ácido), el tiempo de contacto y la temperatura.

Más información: Big bags alimentarios: la declaración de conformidad de la UE

3. Certificación de seguridad alimentaria (BRCGS)

El sistema de gestión de la seguridad alimentaria del fabricante de envases debe estar auditado por un organismo independiente.

La norma más reconocida en el sector del envase es BRCGS Packaging Materials (antes BRC IoP). El grado del certificado (AA, A, B…) refleja el número de no conformidades detectadas en la auditoría; AA es el grado más alto.

Karaca Ambalaj está certificada según BRC IoP con grado AA.

4. Condiciones higiénicas de fabricación

Tan importante como el certificado es cómo se fabrica realmente. Qué buscar en la fabricación de big bags de grado alimentario:

• Una zona de producción cerrada, con control de polvo y de plagas
• Una línea de producción dedicada a los productos alimentarios
• Higiene y formación del personal
• Limpieza del interior del saco al final de la fabricación

En Karaca Ambalaj:

• La producción se realiza en una superficie cubierta de 5.000 m².
• La seguridad y la limpieza de la zona de producción y de la zona exterior se controlan y aprueban periódicamente.
• Las materias primas, los productos químicos, los materiales de embalaje y el producto terminado se almacenan por separado, cada uno en sus propias condiciones.
• Tras el mantenimiento técnico periódico se realiza una limpieza para eliminar el riesgo de contaminación; las empresas externas de mantenimiento también son auditadas.
• Se lleva a cabo un control de plagas periódico.
• Como último paso, el interior de los sacos para alimentos se limpia mediante aspiración.

5. El big bag y el liner adecuados para el producto

Cada materia prima alimentaria tiene necesidades distintas. Las preguntas que determinan la elección:

Sobre las opciones de liner: Liner (bolsa interior)

Recomendaciones para su producto: azúcar, harina, almidón, leche en polvo, cacao, café, sal, especias, avellanas y frutos secos, cornflakes.

6. Trazabilidad y retirada

Cuando surge un problema, hay que poder averiguar en cuestión de minutos qué lote está afectado. Su proveedor debería contar con:

• Trazabilidad de cada big bag hasta su lote de producción
• Conservación de los registros de producción
• Muestras testigo
• Un procedimiento de retirada por escrito

En Karaca Ambalaj:

• La producción queda registrada; tras la entrega es posible realizar una revisión retrospectiva.
• Los datos de los pedidos se conservan durante la vida útil del producto, y las muestras de producción (muestras testigo), 6 meses.
• En caso de producción defectuosa se pone en marcha el proceso de retirada del producto.

7. Preguntas para su proveedor

1. ¿Dispone de un certificado BRCGS Packaging (o equivalente) vigente, y con qué grado?
2. ¿Puede facilitar para mi producto una declaración de conformidad con los Reglamentos (CE) n.º 1935/2004 y (UE) n.º 10/2011?
3. ¿Qué laboratorio realizó los ensayos de migración, y cuándo?
4. ¿Los productos de grado alimentario se fabrican en una línea separada?
5. ¿Cuenta con trazabilidad por lote y con un procedimiento de retirada?
6. ¿Durante cuánto tiempo conserva las muestras testigo?
7. ¿Qué liner y qué tipo de big bag recomienda para mi producto, y por qué?

Conclusión

Karaca Ambalaj fabrica en Turquía big bags para la industria alimentaria desde 1998 y exporta el 98 % de su producción, principalmente a Europa.

Póngase en contacto con nosotros para encontrar el big bag adecuado para su producto y obtener los documentos que necesita.