Tipi di big bag a confronto: standard, Q-bag, conduttivo e certificato UN

Panoramica dei tipi di big bag

Un FIBC (big bag) va scelto in base alle caratteristiche del prodotto da trasportare.

Anche le condizioni di stoccaggio e i requisiti normativi influiscono sulla scelta.

Questa guida mette a confronto i principali tipi di big bag.

1. Big bag standard

Il tipo di FIBC più utilizzato. È realizzato in tessuto di polipropilene ed è preferito per il trasporto generico di materiali sfusi.

Caratteristiche tecniche

Vantaggi

• La soluzione più economica
• Ampio campo di impiego
• Dimensioni e dotazioni su ordinazione

Svantaggi

• Una volta riempito si arrotonda; impilamento e carico del container sono meno efficienti rispetto al Q-bag
• Per le atmosfere esplosive è necessario il tipo C
• Per le merci pericolose è necessario un modello certificato UN

Prodotti adatti

Farina, zucchero, cereali, granuli di plastica, polveri minerali

2. Q-bag (big bag con setti interni)

Grazie ai setti interni mantiene la forma quadrata una volta riempito, rendendo più efficienti l’impilamento e l’uso dello spazio in magazzino.

Caratteristiche tecniche

Vantaggi

• Impilamento stabile
• Uso efficiente dello spazio di magazzino (risparmio del 20-30%)
• Carico efficiente del container
• Aspetto ordinato

Svantaggi

• Costo unitario più elevato rispetto a un big bag standard

Impieghi adatti

Stabilimenti con spazio di magazzino limitato, spedizioni per l’esportazione, prodotti che devono mantenere la forma

3. Big bag conduttivo (tipo C)

Un FIBC progettato per l’uso sicuro in atmosfere esplosive.

Principio di funzionamento

Nei big bag di tipo C vengono inseriti nel tessuto, in fase di tessitura, fili conduttivi. Questi fili sono collegati tra loro e convogliano la carica elettrostatica al punto di messa a terra.

Durante l’uso il big bag deve essere sempre collegato a terra.

Caratteristiche tecniche

Regole d’uso

Attenzione: Un big bag di tipo C utilizzato senza messa a terra comporta un rischio di esplosione.

• Il collegamento a terra va verificato prima del riempimento e dello scarico
• Il collegamento non deve interrompersi durante il riempimento e lo scarico

Ambienti adatti

• Impianti di lavorazione di polveri chimiche
• Linee di produzione farmaceutica
• Lavorazione di polveri metalliche
• Impianti di verniciatura a polvere

4. Big bag certificato UN

Un FIBC omologato UN per il trasporto di merci pericolose.

Codici UN

I big bag in tessuto di plastica sono classificati con quattro codici UN:

Prove richieste

Per la certificazione UN i big bag superano le seguenti prove:

1. Prova di caduta: GI I: 1,8 m · GI II: 1,2 m · GI III: 0,8 m
2. Prova di impilamento: 24 ore sotto carico
3. Prova di sollevamento dall’alto: sollevamento con un carico pari a 6 volte la massa netta massima
4. Prova di lacerazione: resistenza alla lacerazione
5. Prove di ribaltamento e di raddrizzamento

Conformità normativa

• ADR (strada)
• RID (ferrovia)
• IMDG (mare)

Per approfondire: Big bag certificati UN: guida al trasporto di merci pericolose

5. Big bag ventilato

Realizzato in tessuto con strisce di ventilazione su tutta la superficie, per i prodotti che devono respirare.

Caratteristiche costruttive

• Tessuto con strisce di ventilazione su tutta la superficie
• La circolazione dell’aria evita l’accumulo di umidità nel prodotto

Vantaggi

• Evita il deterioramento del prodotto
• Permette all’umidità di fuoriuscire
• Adatto a prodotti freschi e in guscio

Prodotti adatti

Patate, cipolle, aglio, legna da ardere, nocciole e noci in guscio, sementi

Tabella comparativa

Guida alla scelta

Settore alimentare

→ Standard o Q-bag + produzione certificata BRC + liner in LDPE/EVOH

Settore chimico

→ Conduttivo tipo C (polveri esplosive) o certificato UN (merci pericolose)

Settore agricolo

→ Ventilato (prodotti freschi e in guscio) o standard stabilizzato UV (fertilizzanti, sementi)

Settore farmaceutico

→ Conduttivo tipo C + liner ad alta barriera

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